Servicios de Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas para Empresas

Inspección completa de tableros de distribución, centros de carga y tableros de control motor. Incluye termografía infrarroja para detectar puntos calientes invisibles al ojo, re-torque de conexiones con torquímetro calibrado y verificación de balance de cargas entre fases. Un tablero sin mantenimiento es la causa principal de incendios eléctricos en instalaciones comerciales — el 30% de los siniestros eléctricos en México se originan en conexiones flojas dentro de tableros.

Sustitución, diseño y mantenimiento de sistemas de iluminación interior y exterior. Medición de luxes conforme a NOM-025-STPS para verificar que las áreas de trabajo cumplen con los niveles mínimos legales. Conversión a tecnología LED con retorno de inversión típico de 8–14 meses por ahorro en consumo eléctrico. Reparación de circuitos de alumbrado y actualización de iluminación de emergencia.

Revisión del estado de conductores, calibres, aislamiento y canalizaciones (tubería conduit, charolas, canaletas). Identificamos cableado envejecido, empalmes improvisados y circuitos sobrecargados que representan un riesgo latente. Un conductor con aislamiento degradado puede pasar años sin fallar — hasta que la humedad de la temporada de lluvias en CDMX provoca un cortocircuito.

Medición, instalación y mantenimiento del sistema de puesta a tierra. La NOM-001-SEDE exige una resistencia máxima de 25 ohms — si tu sistema supera ese valor, tus equipos y personal están desprotegidos ante descargas y corrientes de falla. Para equipos sensibles (servidores, equipo médico, instrumentación) se recomienda ≤5Ω. Instalamos electrodos adicionales y mejoramos la conductividad del terreno cuando la medición no cumple.

Sustitución y reubicación de contactos eléctricos, apagadores, placas y salidas de fuerza. Instalación de contactos GFCI en áreas húmedas (baños, cocinas, exteriores) — obligatorio por NOM-001-SEDE para protección contra electrocución. Reemplazo de contactos con arco eléctrico, flojos o con decoloración antes de que provoquen una falla mayor o un incendio.

Revisión y mantenimiento de reguladores de voltaje, no-breaks (UPS), plantas de emergencia y transferencias automáticas. Prueba de baterías bajo carga real, verificación de tiempo de respaldo efectivo y simulación de transferencia automática. El 60% de las fallas de UPS ocurren por baterías que no se probaron — el equipo indica "100%" pero no sostiene la carga real ni 5 minutos.